레이저 솔더 페이스트 스캐닝 틴 핫 바 솔더링 머신 비전 포지셔닝 시스템

선택적 옵션 비전 위치 시스템 레이저 솔더 페이스트 스캐닝 주석 납땜기

제품 설명

CCD 자동 스캔 후 시작점을 기준으로 솔더 페이스트를 퍼즐처럼 배치하고, 일회용 전체 거울을 사용하여 레이저 용접을 수행합니다. 솔더 공급 시스템: 4축 수평 조인트 매니퓰레이터 + 플랫폼 구조; 인젝션 밸브(옵션) Musashi 페이스트가 있는 자동 디스펜싱 시스템; 자동 조립식 용접 시트 시스템: 패치 메커니즘 원리(옵션).

제품 매개변수

제품 특징:

1. 4축 솔더 공급 시스템 장착, 정밀하고 유연함;

2. 동축 온도 측정 시스템, 실시간 온도 제어 곡선 출력;

3. FBC 및 PCB 용접, SMD 비온도 구성 요소, 열에 민감한 납땜 장점, 고효율, 우수한 성능.

한눈에 보는 장점:

1. 고정밀

2. 낮고 국부적인 열 입력 – 온도에 민감한 구성 요소의 납땜

3. 빠른 전력 제어 가능성

4. 최적화된 온도-시간 프로파일로 최고의 납땜 결과 달성 – 납땜 5. 온도는 사전 설정된 온도-시간 프로파일에 따라 조절 가능

6. 접근성이 제한된 공간에서 접합을 위한 비접촉 가공

7. 매우 작은 형상의 금속 공작물 가공

8. 효율적이고 균일한 열 입력

9. 인접 구성 요소 손상 위험 없음

응용 분야:

통신, 군사, 항공 우주, 자동차 전자, 의료 장비, 휴대폰 등.

기존 납땜 기술이 한계에 도달하는 곳

레이저 납땜은 종종 선택적 레이저 납땜으로 적용됩니다. 선택적 납땜 공정은 다른 기존 선택적 납땜 기술이 한계에 도달하는 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 한계는 예를 들어 온도에 민감한 구성 요소에 의해 정의될 수 있습니다. 레이저 빔을 통한 열 및 에너지 전달은 특히 소형화된 하위 어셈블리 또는 민감한 구성 요소와 관련하여 사용자에게 많은 이점을 제공합니다.

납땜 과정에서 필러 금속 또는 합금은 레이저에 의해 < 450°C의 용융 온도까지 가열됩니다. 따라서 낮은 출력(일반적으로 < 100와트)의 레이저를 사용하여 와이어 재료, 납땜 페이스트 또는 솔더 침전물을 녹여 두 개의 밀착된 접합 재료 사이로 흐르게 합니다.반도체, 전자 또는 광전자 장치 제조 또는 조립 산업 내에서 작은 부품 또는 구성 요소를 납땜하는 경우 다이오드 레이저가 적합합니다. 다이오드 레이저는 레이저 출력을 아날로그 신호로 정밀하게 제어할 수 있고 재료에 대한 열 입력이 매우 국부적이기 때문에 선택적 납땜에 사용됩니다. 그렇기 때문에 레이저 납땜은 기존 납땜 방식에 비해 가장 유리합니다. 이 공정은 인접한 구성 요소를 손상시키거나 열을 가하지 않습니다. 그렇기 때문에 몇 분의 일 밀리미터 범위의 매우 작은 전자 부품뿐만 아니라 열에 민감한 전자 부품도 처리할 수 있습니다.열 손상을 최소화하기 위해 비접촉 온도 측정과 결합된 빠른 전력 제어 가능성은 다이오드 레이저를 이 응용 분야에 이상적인 도구로 만듭니다.

예를 들어 납땜 인두와 같은 기존의 선택적 납땜 기술은 납땜 도구와 솔더 조인트 사이에 직접적인 기계적 접촉이 필요하거나 납땜 도구가 솔더 조인트에 매우 가까이 있어야 합니다. 그러나 많은 경우 공간 부족으로 인해 이것이 불가능합니다. 또한 기존의 선택적 납땜 공정 내에서 에너지 입력은 납땜 과정에서 영향을 받지 않거나 매우 느리게 영향을 받을 수 있습니다.